<徐汇> 上海喷砂加工厂源头工厂量大优惠

喷砂工艺 一、徐汇功能或用途 1．工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、徐汇热处理件表面的残盐和氧化层、徐汇轧制件表面的氧化层、徐汇锻造件表面的氧化层、徐汇焊接件表面的氧化层、徐汇铸件表面的型砂及氧化层、徐汇机加件表面的残留污物和微小毛刺、徐汇旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级. 2．工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、徐汇刷镀工艺、徐汇喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、徐汇涂层和粘接件之间的附着力. 3．改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度. 4．工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的. 二、徐汇主要参数 影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、徐汇磨料粒度、徐汇本地磨液浓度、徐汇本地喷射距离、徐汇本地喷射角度、徐汇本地喷射时间、徐汇本地压缩空气压力等. 三、徐汇本地环保特点 1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害. 2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转. 3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求. 4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些 5．主要零部件使用寿命长,且便于维修. ?常用喷砂工艺参数 获得表面结果的三要素: 压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 磨料的类型（S） 喷枪的距离（H）、徐汇本地角度（θ）.

抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2～3.0的丸子(有铸丸、徐汇切丸、徐汇不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船、徐汇本地汽车零部件、徐汇本地飞机部件、徐汇本地枪炮坦克表面、徐汇本地桥梁、徐汇本地钢结构、徐汇本地玻璃、徐汇本地钢板、徐汇本地管道、徐汇本地等等.喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40～120目的砂或0.1～2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国、徐汇本地日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好. 喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法.工厂里也叫吹砂,不仅去锈,还可以顺带除油,对涂装来说非常有用.常用于零件表面除锈;对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途,砂粒通常是刚玉,介质是水）;在钢结构中,应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法,由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的,所以对结合表面的质量要求很高,这时必须用喷砂对结合表面进行处理

箱式喷砂机适用于清理锻铸件、徐汇焊接件、徐汇热处理件、徐汇冲压件及机械加工件的粗糙表面、徐汇去氧化皮、徐汇残盐和毛刺,用于喷涂、徐汇电镀前的预处理工序、徐汇强化光饰零件表面特别适合于中、徐汇小零件单件小批量生产. 机器设有进气压力、徐汇喷砂压力显示,并装有减压阀,可以根据需要调节喷砂压力.在压缩空气进口装有过滤器,以滤去压缩空气中的水分. 机器配备自动分离和自动除尘系统,使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离,将喷砂过程中产生的粉尘、徐汇锈质、徐汇氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来.能继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用,大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住,灰尘部分被输送到除尘箱中进行处理,灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中. 注:由于各厂家生产喷砂设备所用材料不同,敬请您在选购时, 问清该设备材料规格参数（如钢板的厚度,耐磨护板的厚度、徐汇风机、徐汇压力表、徐汇调压阀、徐汇喷砂管、徐汇喷枪、徐汇喷嘴等材质与产地）